Nó có bốn ưu điểm cốt lõi: Thứ nhất, các nguyên tố crom và niken có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời-tạo thành một màng oxit bảo vệ dày đặc trên bề mặt, chống xói mòn từ chất lỏng làm mát để-hoạt động ổn định lâu dài. Thứ hai, độ bền và khả năng chịu áp suất cao, có thể chịu được-chu kỳ làm mát bằng nước áp suất cao mà không bị biến dạng hoặc vỡ trong các ứng dụng công nghiệp. Thứ ba, hệ số giãn nở nhiệt thấp, duy trì độ ổn định về kích thước khi nhiệt độ thay đổi, phù hợp với môi trường-được kiểm soát nhiệt độ chính xác. Thứ tư, độ bền vượt trội so với ống nhựa và ống đồng, với thời gian sử dụng kéo dài để đạt được-tiết kiệm chi phí khi vận hành.

Nó được thiết kế với khả năng chịu áp suất cao để thích ứng với chu trình làm mát bằng nước áp suất cao -trong công nghiệp. Khả năng chịu áp-thực tế bị ảnh hưởng chủ yếu bởi độ dày thành-cao-hệ thống áp suất phải sử dụng các ống có thành-dày (phạm vi độ dày thành chính là 1,5-5,0mm). Ngoài ra, chất lượng hàn và môi trường ứng dụng cũng có ảnh hưởng nhẹ. Đối với các yêu cầu áp suất cao cụ thể, chúng tôi có thể đề xuất các thông số kỹ thuật về độ dày thành phù hợp dựa trên thông số vận hành của bạn.

Nó có thể áp dụng rộng rãi cho các tình huống yêu cầu tản nhiệt hiệu quả, bao gồm trung tâm dữ liệu và điện toán hiệu suất-cao (máy chủ làm mát, thiết bị lưu trữ năng lượng), thiết bị công nghiệp (kỹ thuật hóa học, vận hành nồi hơi với nhu cầu làm mát liên tục) và thiết bị đặc biệt (máy pha bia, thiết bị y tế). Cả hai nhu cầu thông thường và tùy chỉnh đều có thể được đáp ứng, đáp ứng hầu hết các tình huống ứng dụng làm mát bằng chất lỏng.

Năm yếu tố chính cần được xem xét một cách toàn diện: ① Tốc độ và vận tốc dòng chảy của hệ thống: Cần có đường kính lớn hơn để có tốc độ dòng chảy cao nhằm giảm sức cản của chất lỏng. ② Áp suất vận hành: Hệ thống-áp suất cao phải sử dụng các ống có thành-dày để đảm bảo an toàn. ③ Không gian lắp đặt và bố trí: Ưu tiên sử dụng ống vuông hoặc đường kính nhỏ hơn trong không gian hạn chế. ④ Khả năng tương thích: Đảm bảo ống khớp với kích thước giao diện của đầu nối, máy bơm, đầu lạnh và các bộ phận khác. ⑤ Chi phí: Đường kính lớn hơn và thành dày hơn sẽ làm tăng chi phí vật liệu và gia công.

Thông số kỹ thuật chính là ống tròn Φ6-Φ60mm, độ dày thành 1,5-5,0mm và chiều dài 6 mét. Những thông số kỹ thuật này có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu làm mát bằng chất lỏng của hầu hết các khu công nghiệp và trung tâm dữ liệu. Đối với các tình huống ứng dụng thông thường như làm mát giá máy chủ và làm mát máy công nghiệp nói chung, việc chọn từ các thông số kỹ thuật phổ biến có thể cân bằng giữa hiệu suất và hiệu quả chi phí.

Việc xử lý bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hình thức và hiệu suất của ống. Ống được đánh bóng có bề mặt nhẵn và sáng, khả năng kháng chất lỏng thấp hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơn, phù hợp với các tình huống có yêu cầu cao về vệ sinh và hình thức (chẳng hạn như thiết bị y tế, thiết bị liên quan đến thực phẩm). Ống chải có bề mặt kết cấu mờ và khả năng chống mài mòn mạnh, phù hợp với môi trường công nghiệp nơi hình thức bên ngoài không được ưu tiên. Bạn có thể chọn dựa trên nhu cầu ứng dụng cụ thể của mình.

Trước tiên, hãy làm rõ tình huống ứng dụng thực tế và xác nhận các thông số kỹ thuật chi tiết bao gồm đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và số lượng mua để tạo nền tảng cho việc tùy chỉnh và báo giá chính xác. Thứ hai, xác định sơ đồ xử lý bề mặt thích hợp theo nhu cầu về hiệu suất và hình thức. Cuối cùng, xác nhận các thông số cốt lõi như áp suất vận hành và tốc độ dòng chảy để đảm bảo thông số kỹ thuật đã chọn phù hợp với yêu cầu của hệ thống.

Việc bảo trì thường xuyên nên tập trung vào ba khía cạnh: ① Vệ sinh thường xuyên: Xả bên trong ống bằng dung dịch tẩy rửa phù hợp để loại bỏ tạp chất và cặn ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt. ② Kiểm tra ăn mòn: Kiểm tra bề mặt ống, đặc biệt là các mối hàn và khu vực tiếp xúc với chất lỏng, xem có bị ăn mòn không, đồng thời tái tạo thụ động hoặc sửa chữa các bộ phận bị hư hỏng kịp thời. ③ Kiểm tra kết nối: Định kỳ kiểm tra mặt bích, van và các kết nối khác để tránh bị lỏng và rò rỉ.